單模微波連續流反應平臺【MKM-CH1E】
核心技術(shù) | 應用領(lǐng)域 |
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連續流動(dòng)系統 | 微波催化反應 |
核心技術(shù) | 應用領(lǐng)域 |
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連續流動(dòng)系統 | 微波催化反應 |
1、本微波連續流動(dòng)化學(xué)反應平臺,采用單模圓柱微波諧振腔設計,自底而上貫穿式微波加熱模式;
2、采用1L不銹鋼化學(xué)防腐內腔設計,微波功率700W;
3、內置工程塑料(PFA)反應盤(pán)管系統,管徑Φ6mm,可選配Φ1mm、Φ3mm兩種管徑,以及玻璃盤(pán)管系統;
4、微波反應壓力控制:0~0.5MPa、微波反應溫度控制:0~200?C;
5、采用外循環(huán)單路流動(dòng)系統,流量可調,可選配多路混合進(jìn)料系統;
6、支持垂直流動(dòng)工藝方式;
7、智能化控制系統,溫度、壓力和功率閉環(huán)可控,支持分段階梯升溫工藝,支持溫度補償工藝,實(shí)驗數據曲線(xiàn)顯示且可以導出數據;
8、安全系統:(1)電氣聯(lián)鎖,(2)溫度監控,(3)壓力監控(4)微波防漏抑制
9、選配功能
(1)雙路氣氛條件,適合氣液反應
(2)真空和空壓機,兩種正負壓兩種壓力條件
(3)內部照明和彩色視頻監控系統
(一)、微波系統
1.微波功率:額定功率700W / 2450MHz,無(wú)級非脈沖式連續微波功率輸出;
2.微波反應腔設計:
①304不銹鋼一體焊接而成圓柱單模內腔,堅固可靠;
②內表面涂覆多層特氟龍防腐涂層,適合酸堿腐蝕及高溫的環(huán)境下使用,且易于擦拭清理;
3.單模內腔尺寸:約1L,適合多種盤(pán)管反應容器的工藝裝配;
(二)、功能系統
1.反應系統: Φ6×2000mm特氟龍螺旋盤(pán)管反應器,正壓密封流動(dòng)反應體系,采用垂直流動(dòng)工藝方式,支持流量控制、測溫、測壓功能;
2.溫度控制:
①溫度范圍:常用工作溫度0~200℃,最高工作溫度300℃;
②采用紅外和光纖雙測溫方式;
3.壓力控制
①壓力范圍:常用工作溫度0~0.5MPa;
②采用接觸式傳感器測壓方式;
4.流量控制
①采用外循環(huán)單路流動(dòng)系統,流量可調,范圍0~1000ml/min;
②可選配兩路混合進(jìn)料系統;
5.輔助系統
①采用專(zhuān)業(yè)流動(dòng)化學(xué)輔助工作臺設置,三層階梯設計,滿(mǎn)足自上而下的氣液系統進(jìn)出料工藝,具備多路混液、加液、加氣、以及正負壓環(huán)境系統可選擇使用;
②支持可選配Φ1mm、Φ3mm等多種管徑系統和長(cháng)度系統,支持穩定的流量、流速與溫度、功率系統匹配;
(三)、控制系統
1.采用PLC編程控制:良好的人機互動(dòng),一體化控制終端,溫度和功率均智能可控;
2.觸摸屏對話(huà)窗口,操作簡(jiǎn)單快捷,即時(shí)顯示時(shí)間、溫度、功率曲線(xiàn),數據可讀取存儲;
3.多套程序記憶功能,可對程序進(jìn)行存儲、修改、調用、刪除等系統操作;
(四)、安全系統
1.頂蓋多重聯(lián)鎖結構,開(kāi)門(mén)斷電,保護操作人員;
2.頂蓋采用λ/4高阻抗微波抗流抑制結構,保證操作人員的健康安全,微波泄漏量:<5mW/cm2(優(yōu)于國標);
(五)、整機說(shuō)明
1.設備供電:220Vac / 50Hz,整機能耗:1300W;
2.外觀(guān)尺寸:主體約:1270×923×472mm(寬×高×深);
3.設備重量:75kg;
4.公司產(chǎn)品通過(guò)ISO9001質(zhì)量認證體系 整機質(zhì)保一年。